«Курскхимволокно» — крупнейший в России производитель полиамидных текстильных и технических нитей. Развиваясь, предприятие в день своего юбилея представило знаковое обновление — запуск новых машин формования.

Фото: Абирег

Первая тонна полиэфирного волокна (лавсана) в стране была выпущена именно на «Курскхимволокно» в июне 1960 года. Знаковым этапом для предприятия стал 2007 год, когда оно вошло в производственно-сырьевую цепочку Тольяттинского акционерного общества «КуйбышевАзот» — крупнейшего отечественного производителя капролактама и полиамида, а также ключевого игрока на мировом химическом рынке. Это сотрудничество значительно расширило технологические и ресурсные возможности завода.

Геннадий Бабаскин, врио заместителя губернатора Курской области, отметил:

«С тех пор предприятие начало динамично развиваться и модернизироваться. Яркий пример — сегодняшний запуск шести новых высокотехнологичных, высокоскоростных формовочных машин. Они обеспечат выпуск 3000 тонн новой продукции стоимостью более 1 миллиарда рублей, пополнение бюджета на 150 миллионов рублей налогов и создание 61 рабочего места. Это дорогого стоит».

Сегодня «Курскхимволокно» является крупнейшим производителем полиамидных нитей в России и СНГ. На предприятии проведена масштабная реконструкция цехов с полной заменой оборудования, внедрены принципиально новые технологии производства химических волокон, а реализация собственной Программы развития позволила ему выйти на уровень мировых стандартов качества.

Алексей Даданов, главный инженер ПАО «КуйбышевАзот», добавил:

«Мы уже 20 лет идём рука об руку, и это далеко не первые совместные проекты. Один из них, самый свежий, — это торжественный ввод в эксплуатацию машин формования сегодня. Это даёт полную уверенность в нашем хорошем будущем. При поддержке руководства компаний инвестиции будут продолжаться. Дело, наверное, даже не столько в импортозамещении, сколько в развитии наших собственных производственных цепочек».

В 2024 году на заводе был введён новый крутильно-тростильный комплекс, а общий парк оборудования за последние годы пополнился 140 единицами новой техники. Особый акцент сделан на импортозамещение: производство переведено на российское сырьё, разрабатываются новые виды продукции, такие как пневмотекстурированные ATY-нити, аналогичные по свойствам хлопку или шерсти. Новый комплекс машин формования учитывает пожелания покупателей и позволяет работать с двумя видами полимеров. Это делает производство независимым от колебаний внешнего рынка, валютных курсов и других внешних факторов. Реализация данного комплекса была выполнена в кратчайшие сроки.

Источник